“雙碳”目標下 我國核電裝備制造業(yè)如何發(fā)力？樊險峰說了這4點！
“‘華龍一號’和‘國和一號’的成功研制與工程應用，標志著我國完全具備了自主設(shè)計、制造三代核電裝備的能力。在裝備自主化方面，關(guān)鍵設(shè)備、材料與共性技術(shù)研究取得系列重大進展，自主三代核電綜合國產(chǎn)化率已達88%以上，自行研制的百萬千瓦級壓水堆核電裝備，安全和性能指標達到國際三代核電技術(shù)的先進水平，標志著我國核電裝備制造業(yè)進入了國際先進行列?！苯?，哈爾濱電氣集團有限公司核電事業(yè)部總經(jīng)理樊險峰接受《中國電力報》記者專訪時表示。
中國電力報：我國核電裝備制造業(yè)進入國際先進行列體現(xiàn)在哪些方面？
樊險峰：我國核電裝備制造業(yè)從上世紀70年代至今走過了將近50個年頭，經(jīng)歷了起步、發(fā)展、提升大致三個階段。從1985年秦山30萬千瓦核電廠建設(shè)開始，經(jīng)過秦山二期60萬千瓦、嶺澳二期100萬千瓦核電廠的自主化發(fā)展，再到如今的“華龍一號”“國和一號”示范工程，我國核電裝備制造能力實現(xiàn)了從無到有、從弱到強的蛻變。在核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程中，裝備制造企業(yè)始終堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，保證產(chǎn)品性能滿足技術(shù)質(zhì)量標準要求，生產(chǎn)進度滿足建設(shè)進度要求，為我國核電產(chǎn)業(yè)的有序健康發(fā)展提供了堅實保障。
經(jīng)過近50年的艱苦努力，我國核電裝備制造企業(yè)掌握了核電關(guān)鍵設(shè)備的制造、檢驗和試驗技術(shù)，綜合實力得到跨越式提升。主要體現(xiàn)在：建立并形成了一批工程試驗、研發(fā)基地；建成了一批材料研究基地；建成了以哈電集團、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備制造基地；建成了一批裝備精良的主管道/鋼制安全殼（CV）、主泵/閥門和重型起重裝備制造基地；形成了完善的國內(nèi)核電設(shè)備制造質(zhì)保體系；建立和形成了三代核電物項和服務(wù)的供應鏈體系，國內(nèi)核電設(shè)備制造企業(yè)整體能力得到全面提升。
但同時不能忽略，部分關(guān)鍵設(shè)備及核心零部件仍未實現(xiàn)自主化，一些已實現(xiàn)國產(chǎn)化的設(shè)備難以在工程實踐中得到推廣應用。
中國電力報：哈電集團為“華龍一號”“國和一號”提供了哪些設(shè)備支撐？攻克了哪些技術(shù)難關(guān)？
樊險峰：哈電集團為“華龍一號”機組提供了汽輪發(fā)電機組、蒸汽發(fā)生器、主泵、穩(wěn)壓器、安注箱、PRS換熱器、PCS熱交換器、余熱排出熱交換器等設(shè)備，其中包括順利完成了“華龍一號”示范工程——福清5號機組主泵的制造工作，完成了“華龍一號”海外首堆——巴基斯坦卡拉奇2、3號機組蒸汽發(fā)生器、主泵、穩(wěn)壓器、PRS換熱器、PCS熱交換器、余熱排出熱交換器、聯(lián)箱、支承等設(shè)備的制造工作，為“華龍一號”的首堆建設(shè)和海外出口提供了有力支撐。哈電集團目前正承擔著漳州1、2號機組、寧德5號機組、惠州1號機組、蒼南1號機組蒸汽發(fā)生器，昌江3、4號機組汽輪發(fā)電機組和主泵等產(chǎn)品的制造工作。
哈電集團為“國和一號”示范工程提供了屏蔽主泵電機、安注箱、非能動余排和常規(guī)島輔機等產(chǎn)品。其中屏蔽主泵電機樣機已完成制造并通過工程耐久試驗，首臺產(chǎn)品已開始交付；安注箱已完成制造，非能動余排預計今年7月份完成制造；一號機組高低加、除氧器已順利交付。
在承擔“華龍一號”和“國和一號”產(chǎn)品的制造工作中遇到了前所未有的困難。哈電集團攻克了多項技術(shù)難關(guān)和工藝難點，順利完成了產(chǎn)品制造。其中具有代表性的是“華龍一號”軸封主泵和“國和一號”屏蔽主泵電機的研制。
中國電力報：“雙碳”目標下，您認為未來我國核電裝備制造業(yè)還需要在哪些方面發(fā)力？
樊險峰：為了適應和推動我國核電產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展，核電裝備制造企業(yè)可以從以下幾方面發(fā)力。
一是加大核電科研投入，提升技術(shù)競爭力。通過加大科研投入，提高核電設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗、研究能力，加快技術(shù)消化、吸收和再創(chuàng)新，進行新機型技術(shù)儲備，滿足顧客差異化需求，增強核電產(chǎn)品技術(shù)競爭力，以創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)高端發(fā)展。
二是實施關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，盡快解決一批“卡脖子”問題。對于尚未實現(xiàn)自主化的設(shè)備或零部件，在國家已經(jīng)部署的專項攻關(guān)基礎(chǔ)上，加強企業(yè)間的配合，開展專項攻關(guān)工作，盡快解決“卡脖子”問題。同時積極推動已實現(xiàn)自主化設(shè)備的國產(chǎn)化應用，并采取措施保護已實現(xiàn)自主化的核心技術(shù)。
三是壓降制造成本，提高產(chǎn)品經(jīng)濟性。核電業(yè)主將進一步加強建造和運營過程的成本控制，倒逼裝備制造企業(yè)提高制造效率，壓降制造成本。核電裝備制造業(yè)應當通過技術(shù)降本、采購降本、生產(chǎn)降本、管理降本等手段，多措并舉增強產(chǎn)品的經(jīng)濟性優(yōu)勢。
四是加強核電領(lǐng)軍人才的發(fā)掘和培養(yǎng)，加強人才合作。加速培養(yǎng)核電研發(fā)關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)專家和學科帶頭人，為研發(fā)部門吸引、留住人才提供有力的政策支持。與科研院所、高校聯(lián)合建立核技術(shù)研究團隊，集中開展核技術(shù)研究攻關(guān)。