漳州核電2號(hào)機(jī)組國(guó)內(nèi)首個(gè)鋼襯里及牛腿整體模塊吊裝就位
漳州核電2號(hào)機(jī)組國(guó)內(nèi)首個(gè)核島反應(yīng)堆廠房薄壁柔性大直徑鋼襯里及牛腿整體模塊于1月14日上午8時(shí)59分緩緩升起，經(jīng)過起落鉤、旋轉(zhuǎn)、變幅一系列動(dòng)作之后于11時(shí)26分吊裝就位，全過程安全、質(zhì)量可控。模塊本體主要由鋼襯里筒體、環(huán)吊牛腿及環(huán)形次鋼檢修平臺(tái)組成，重約 304噸，高為7.655米，直徑為46.812米，是迄今為止薄壁柔性大直徑鋼襯里吊裝重量最大、安裝精度最高的整體模塊，在保障模塊本體就位精度的同時(shí)，還需保證環(huán)吊牛腿整體精度滿足相鄰牛腿頂面平整度15mm的設(shè)計(jì)要求。此次鋼襯里及牛腿整體模塊順利吊裝就位，標(biāo)志著漳州核電2號(hào)機(jī)組鋼襯里筒體全模塊化建造圓滿收官，也為后續(xù)2號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆廠房安全殼主體工程及內(nèi)穹頂?shù)跹b打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
“華龍一號(hào)”機(jī)組鋼襯里是反應(yīng)堆廠房安全殼的重要組成部分，起著防泄漏及預(yù)應(yīng)力混凝土模板作用；單臺(tái)機(jī)組設(shè)置45個(gè)環(huán)吊牛腿，環(huán)吊牛腿為鑲嵌式偏心結(jié)構(gòu)，單個(gè)牛腿重量約3.3噸，均布在鋼襯里筒體壁板+41.6米標(biāo)高處。本次開創(chuàng)性的將鋼襯里筒體、環(huán)吊牛腿及環(huán)形次鋼檢修平臺(tái)實(shí)現(xiàn)整體模塊化建造，是漳州核電全面開展“創(chuàng)新·智造”工作的又一實(shí)效。鋼襯里筒體與環(huán)吊牛腿模塊化建造，可將90%以上預(yù)制、安裝工作前置到標(biāo)準(zhǔn)化車間、模塊拼裝場(chǎng)地實(shí)施。帶動(dòng)無軌MAG自動(dòng)焊等系列配套研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，有效改善作業(yè)環(huán)境、減少技術(shù)工人投入、減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，減少施工環(huán)境、人因失誤對(duì)質(zhì)量的不利影響，提升質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)保障率；同時(shí)，通過模塊化建造，避免傳統(tǒng)工藝下土建及安裝交叉作業(yè)所帶來的安全管控風(fēng)險(xiǎn)及施工相互制約風(fēng)險(xiǎn)，從技術(shù)方案層面提升本質(zhì)安全。
漳州核電項(xiàng)目管理大團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持系統(tǒng)工程思想，秉承“大膽設(shè)想、小心驗(yàn)證”的創(chuàng)新工作作風(fēng)。堅(jiān)守安全第一、質(zhì)量第一，不斷追求更高的安全、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)保障系數(shù)，更為經(jīng)濟(jì)、有競(jìng)爭(zhēng)力的建造周期，突破傳統(tǒng)工藝下核電工程建設(shè)周期長(zhǎng)、工藝繁雜、勞動(dòng)力高度密集所帶來的局限性。本次薄壁柔性大直徑鋼襯里及牛腿整體模塊化建造的圓滿實(shí)施，形成了全套成熟、可推廣的薄壁柔性大直徑鋼襯里筒體全模塊化建造技術(shù)，為國(guó)內(nèi)外核電工程建造技術(shù)積累了寶貴的模塊化建造經(jīng)驗(yàn)。